en
Výhody
- Dlhá životnosť
- Odolnosť voči korózii
- Dlhodobý estetický vzhľad
- Excelentná tvárniteľnosť
- Minimálna údržba
- Možnosť recyklácie a šetrnosť k životnému prostrediu
HLAVNÉ CHARAKTERISTIKY
- Vzhľad: farba, lesk, povrchová úprava (hladká, zrnitá, štruktúrovaná, reliéfna, atď.)
- Kľúčové vlastnosti: plasticita, odolnosť voči korózii a UV žiareniu
- Špecifiká: chemická odolnosť, emisivita, antigrafity povrch zamedzujúci znečisteniu
Ocele s organickým povlakom sú vyrábané v kontinuálnom procese nanášania laku na pás. Tento proces zahŕňa čistenie (ak je potrebné), chemickú predúpravu kovového povrchu a jednostrannú alebo obojstrannú jednoduchú alebo viacnásobnú aplikáciu náterov, ktoré sa následne vytvrdzujú v peci a nakoniec rolujú do zvitkov.
Ako efektívny nástroj vysokokvalitnej produkcie a produktov, v súlade s medzinárodnou normou ISO 9001 vydanou TÜV CERT, bol zavedený systém kontroly kvality. Základný materiálom pre produkciu ocele s organickým povlakom je žiarovo pozinkovaný plech alebo plech, valcovaný za studena bez povrchovej úpravy.
Vlastnosti povlakovaných plochých výrobkov musia spĺňať požiadavky uvedené v medzinárodných alebo národných normách. Požadované vlastnosti, tolerancie a normy musia byť uvedené v čase dopytu v objednávke.
Kontrola farby organického povlaku zahŕňa vykonanie vizuálneho porovnania medzi vzorkou vyrobeného produktu a referenčnou vzorkou - etalónom. Za účelom dôkladnejšej kontroly sa rozdiel farby môže merať prístrojovo. Farebné karty a RAL tóny často nedefinujú presné farby, a preto slúžia len ako návod. Vnímanie farieb je u jednotlivých povrchových úprav rozdielne (zmeny lesku, reliéfne, dekoratívne, zvrásnené, metalické). Tieto špeciálne povrchové úpravy môžu vykazovať medzi jednotlivými výrobnými šaržami zmeny vzhľadu a farby.
ZRKADLOVý LESK PODĽA EN10169
| Rozsah lesku | Matný | Nízky lesk | Saténový lesk | Pololesklý | Lesklý | Vysoko lesklý |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rozsah jednotiek lesklosti (60°) | ≤ 10 |
> 10 ≤ 20 |
> 20 ≤ 40 |
> 40 ≤ 60 |
> 60 ≤ 80 |
≥ 80 |
Lesk je optická vlastnosť povrchu, ktorú charakterizuje jeho schopnosť
odrážať svetlo.
Ak lesk nie je v objednávke špecifikovaný, štandardne sa aplikuje saténový lesk.
ÚROVNE PRUŽNOSTI PRODUKCIE USSK
| Úroveň pružnosti | Vysoká pružnosť, pre náročné podmienky tvarovania | Štandardná pružnosť |
|---|---|---|
| Minimálny polomer ohýbania (nominálna hrúbka T produktu) | <1T |
max. 3,0 T pre ťahané akosti |
V závislosti od koncového použitia plochých produktov zo zvitku s povlakom je potrebné vlastnosti a pružnosť produktu dohodnúť v čase dopytu a objednávky. Pružnosť produktu sa vyhodnocuje ohybovou skúškou T, vykonanou na nechránenej strane. Pružnosť produktu závisí od hrúbky podkladu, metalickej ochrany a organického povlaku. Počas skúšok pružnosti sa pri 10-násobnom zväčšení nesmú zistiť žiadne viditeľné praskliny vo vrstve povlaku
typová zhoda
|
|
Využitie |
Norma |
Akosť |
|---|---|---|---|
|
pozinkovaný 1) |
Ťažné |
EN 10346 |
DX51D+Z, DX52D+Z, DX53D+Z, DX54D+Z3), DX56D+Z3) |
| Konštrukčné | |||
|
EN 10346 |
S220GD+Z, S250GD+Z, S280GD+Z, S320GD+Z, S350GD+Z |
||
|
substrát valcovaný za studena 2) |
Ťažné |
EN 10130 |
DC01, DC03, DC043), DC053) |
| Konštrukčné | |||
|
DIN 1623/09 |
S215G |
1) Pozinkovaný pás, valcovaný za studena s metalickým
povlakom
2) Valcovaný za studena, bez metalického povlaku
3) Po dohode so zákazníkom
ROZMERY TABÚĽ A ZVITKOV - SUBSTRÁT VYVALCOVANÝ ZA STUDENA (MM)
| Nominálna hrúbka1 | Šírka2 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 750 | 1000 | 1100 | 1250 | 1260 | 1300 | 1330 | 1400 | 1500 | ||
| 0,40 - 0,49 | ||||||||||
| 0,50 - 0,55 | ||||||||||
| 0,56 - 0,59 | ||||||||||
| 0,60 - 0,80 | ||||||||||
| 0,81 - 1,00 | ||||||||||
| 1,01 - 1,50 | ||||||||||
|
- iba ťažné akosti |
|
| - ťažné a konštrukčné akosti |
ROZMERY TABÚĽ A ZVITKOV - POZINKOVANÝ SUBSTRÁT (MM)
| Nominálna hrúbka18 | 800 | 1000 | 1250 | 1260 | 1300 | 1330 | 1400 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,40 - 0,49 | ||||||||
| 0,50 - 0,56 | ||||||||
| 0,56 - 0,59 | ||||||||
| 0,60 - 0,80 | ||||||||
| 0,81 - 1,00 | ||||||||
| 1,01 - 1,50 |
| - iba ťažné akosti | |
| - ťažné a konštrukčné akosti | |
| - po dohode strán |
Vnútorný priemer zvitku: 508 / 610 mm
Vonkajší priemer zvitku max.: 1 800 mm
Ostatné akosti zodpovedajú medzinárodným (ISO) a národným (ASTM, DIN, JIS, GOST, atď.) normám. Iné rozmery je potrebné dohodnúť vopred.
Hmotnosť zinkového povlaku je 100, 140, 150, 200, 225 alebo 275 g/m2 pri obojstrannej aplikácii alebo 140/85 g/m2 pri hrubšom povlaku na vrchnej strane. Iné hmotnosti je potrebné dohodnúť vopred. Minimálny zinkový povlak na jednej strane je 50 g/m2.
APLIKÁCIE
Exteriérové aplikácie – MÚRY
Exteriérové aplikácie – STRECHY
Príslušenstvo striech
Iné exteriérové aplikácie
Interiérové aplikácie
PROSTREDIE
Pri aplikáciách, kde sú produkty s organickým povlakom vystavené vplyvu vonkajšej atmosféry, pre bezproblémové používanie a aplikáciu správneho produktu musí konečný používateľ zohľadniť vplyv tohto prostredia, aby sa zabezpečila dlhodobá výkonnosť tohto produktu.
AKO VYRÁBAME
Ocele s organickým povlakom sa vyrábajú v procese nanášania povlaku na zvitok, kde sa (organický) materiál nanáša na valcovaný kovový pás v kontinuálnom procese, ktorý zahŕňa čistenie, chemickú predúpravu kovového povrchu a jednostrannú alebo obojstrannú jednoduchú alebo viacnásobnú aplikáciu náterov, ktoré sa následne vytvrdzujú v peci a nakoniec rolujú do zvitkov.
NÁTEROVÝ SYSTÉM
V závislosti od použitia môžu byť výrobky dodávané so špecifikovaným organickým povlakom v 2-, 3- alebo 4-vrstvových systémoch.
Vrchný povlak -
topcoat najvrchnejšia vrstva vo
viacvrstvovom systéme
Základný povlak - primer prvá
vrstva vo viacvrstvovom systéme
Chemická predúprava tenký
povlak, ktorý zabezpečuje chemickú väzbu medzi kovovým a organickým povlakom, spolu
so
základným povlakom zabezpečuje dobrú priľnavosť a odolnosti voči korózii
Spodný povlak - backcoat
povlak akéhokoľvek typu na zadnej strane bez konkrétnych
Ochranná fólia odstrániteľná
plastová fólia nalepená na vrchnej strane na zaistenie dočasnej ochrany voči
mechanickému poškodeniu
Primer
Funkciou primeru (základného povlaku) je zabezpečiť dobrú priľnavosť medzi substrátom a vrchným povlakom.Taktiež zabezpečuje odolnosť voči korózii celkového systému povlakov. K dispozícii je množstvo základných povlakov v závislosti od použitia, prostredia prevádzky, požadovaného vzhľadu, hrúbky a funkčnosti finálneho produktu. Použitie konkrétneho základného povlaku je na základe odporúčania výrobcov špecializovaných povlakov.
Základné povlaky sa odlišujú:
chemickým zložením:
bez chrómu
živicovým systémom/podkladom:
polyesterový, epoxidový
aplikovateľnou hrúbkou:
tenká (4 – 15 μm), hrubá (do 25 – 30 μm)
fyzikálnymi vlastnosťami:
viskozita, hustota, merná spotreba
funkčnosťou:
pružnosť, elasticita, tvrdosť, odolnosť voči korózii
vzhľadom:
hladký efekt, efekt nástreku, efekt pomarančovej kôry
Topcoats
Topcoat (vrchný povlak) je povlak aplikovaný na základný povlak a zvyčajne ide o najvrchnejšiu vrstvu v
systéme povlaku, ktorá je vystavená pôsobeniu prostredia. Funkciou vrchného povlaku je zaistiť estetický
a dekoratívny vzhľad (farebný tón, lesk, textúru, osobitné efekty), resp. antikoróznu ochranu.
K dispozícii je množstvo vrchných povlakov v závislosti od použitia, prostredia prevádzky, požadovaného
vzhľadu, hrúbky a funkčnosti finálneho produktu. Materiál vrchného povlaku obsahuje organické polyméry,
pigmenty, aditíva a rozpúšťadlá, ktoré prispievajú ku konečným vlastnostiam vrchného povlaku.
Vrchné povlaky sa odlišujú:
chemickým zložením:
bez chrómu
živicovým systémom/podkladom:
polyesterový, polyvinylidénfluoridový, polyuretánový
fyzikálnymi vlastnosťami:
viskozita, hustota, merná spotreba
funkčnosťou:
dekoratívny farebný povlak, pružnosť, antikorózna ochrana, protitlakové označenie, zamedzuje oteru
vzhľadom:
hladký, textúrovaný (efekt nástreku, efekt pomarančovej kôry, farebné možnosti a úrovne lesku), efekt nástreku, efekt pomarančovej kôry, farebné možnosti a úrovne lesku
Backcoats
Backcoat (spodný povlak) plní nielen dekoratívnu funkciu, ale zaisťuje aj ochranu vo vnútri panelu
predmenej agresívnym prostredím nachádzajúcim sa v budove. V sendvičových paneloch musí zaistiť dobrú
priľnavosť izolačnej peny.
Je k dispozícii použitie spodných povlakov so základným povlakom alebo bez neho. Pri aplikácii vo forme
jednej vrstvy je typická hrúbka spodného povlaku 8 – 12 μm. Použitie základného povlaku zvyšuje
hrúbku a zlepšuje odolnosť voči korózii.
K dispozícii je množstvo spodných povlakov v závislosti od použitia, prostredia prevádzky, požadovaného
vzhľadu a funkčnosti finálneho produktu.
chemickým zložením:
bez chrómu
živicovým systémom/podkladom:
polyesterový, epoxidový
fyzikálnymi vlastnosťami:
viskozita, hustota, merná spotreba
funkčnosťou:
pružnosť, elasticita, tvrdosť, odolnosť voči korózii
vzhľadom:
hladký, farebné možnosti
Technológia organických povlakov:
Plechy s farebným organickým povlakom sa vyrábajú z kvalitných kovových substrátov s dôkladnou
predúpravou, základným povlakom, vrchným povlakom a spodným povlakom. Výsledkom starostlivo
kontrolovaného výrobného procesu je produkt najlepšej kvality a vlastností.
Lesk
Lesk je optická vlastnosť povrchu, ktorú charakterizuje jeho schopnosť odrážať svetlo. Rozsah lesku je klasifikovaný podľa normy EN10169:
|
Rozsah lesku |
Matný | Nízky lesk | Saténový lesk | Pololesklý | Lesklý | Vysoko lesklý |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Rozsah jednotiek lesklosti (60°) |
≤ 10 |
> 10 ≤ 20 |
> 20 ≤ 40 |
> 40 ≤ 60 |
> 60 ≤ 80 |
≥ 80 |
Ak lesk nie je v objednávke špecifikovaný, štandardne sa aplikuje saténový lesk.
Pružnosť
V závislosti od koncového použitia plochých produktov s organickým povlakom je potrebné dohodnúť vlastnosti a pružnosť produktu v čase dopytu a objednávky. Pružnosť produktu sa vyhodnocuje ohybovou skúškou T vykonanou na nechránenej strane. Pružnosť produktu závisí od hrúbky substrátu, metalickej ochrany a organického povlaku. Počas skúšok pružnosti sa pri 10-násobnom zväčšení nesmú zistiť žiadne viditeľné praskliny vo vrstve povlaku. Úrovne pružnosti produkcie USSK sú nasledovné:
|
Úroveň pružnosti |
Vysoká pružnosť, pre náročné podmienky tvarovania |
Štandardná pružnosť |
|---|---|---|
|
T-ohyb |
≤ 1,5T |
max. 3,0 T pre ťažné akosti |
LOGISTIKA
Ponúkame flexibilné dodávky produktov s viacerými možnosťami balenia a spôsobu dopravy.
Dodacie podmienky
Finálne výrobky sú dodávané zákazníkom prostredníctvom nákladnej cestnej dopravy, železničnej dopravy, lodí alebo dopravou priamo z našich distribučných centier.
O C E Ľ S O R G A N I C K Ý M I P O V L A K M I
KONTAKT
KONTAKTUJTE NÁS OSOBNE
Oliver Lindvay
Generálny manažér predaja pre priemysel
+421 556 739 477
+421 917 731 269
olindvay@sk.uss.com